Меню
8 (800) 350-85-95
(Бесплатно по России)
8 (499) 350-18-24
(Москва)
8 (8172) 58-01-05
(Вологда)

Клееный брус

Производство клееного бруса – сложный процесс, включающий в себя и химическую, и механическую, и термическую обработку древесины. Эксплуатационные свойства материала по сравнению с цельными типами пиломатериалов возрастают в разы. Рассмотрим технологию производства клееного бруса в подробностях.

Получить расчет стоимости
Компания "Форест Групп" является официальным строительным партнером Сокольского ДОК. По этой причине нам удается обеспечить качество на уровне европейских стандартов по ценам российского рынка.

АО «Со­коль­ский Де­ре­во­об­ра­ба­ты­ва­ю­щий Ком­би­нат» (АО «С-ДОК», ТМ «СОКОЛ») - крупнейшее деревообрабатывающее производство в европейской части России, первым в стране освоившее технологию производства клееного бруса.

Сокольский деревообрабатывающий комбинат основан в 1942 году на правом берегу реки Сухоны в городе Сокол, Вологодской области. На 23 гектарах расположена лесная биржа, лесопильное производство и цеха по изготовлению деревянных клееных конструкций.

Вся производственно - технологическая цепочка осуществляется централизованно на данном комбинате, и сертифицирована в соответствии с европейскими стандартами FSC (SW-COC-004181/SW-CW-004181) BM TRADA EN-14081; MPA DIN 1052-2008; МРА EN-14080.

Производство клееного бруса происходит по следующей технологии:


  1. Лесообеспечение. Используется северная древесина хвойных пород с собственной лесозаготовки с последующим лесовосстановлением, что подтверждается сертификатом FSC.
  2. Лесопиление. Высокосортные пиломатериалы производятся на линии серии HewSaw R250. Оборудование позволяет осуществлять строгую сортировку, окорку и геометрически правильный распил с максимально эффективным использованием древесины.
  3. Сушка. 20 сушильных камер обеспечивают до 150 000 м3 в год. Сушильные камеры «Tekmawood», «Myulbok-Vanichek» с автоматическими процессами управления сушки обеспечивают разброс по влажности не выше ±1,5%.
  4. Сортировка. Контроль влажности и покоробленности пиломатериалов осуществляется системой Golden Eay 702 Microtech, которая автоматически сортирует древесину с помощью цветного, лазерного и рентгеновского сканирования, ранжируя материал по карманам прочности и визуальным классам.
  5. Сращивание ламелей. Поддержка температурного режима на уровне +20°С и влажности 60% гарантирует наилучшие условия для склеивания. Ламели склеиваются по длине на зубчатый шип (16 мм или 20 мм), который обеспечивает «закрытый шов» – внешнюю сторону заготовки.
  6. ТВЧ-Прессование. Идеальное качество склеивания на новейшем оборудовании – ТВЧ-пресс Kallesoe (Дания) - осуществляет разогрев клеевого шва на молекулярном уровне, что сокращает содержание клея в продукции и увеличивает производительность.
  7. Профилирование. Уникальный профиль, разработанный техническими специалистами АО «С-ДОК» обеспечивает лучшее сопряжение венцов в составе стенового комплекта.
  8. Сертифицированная лаборатория. Каждая партия проверяется на деламинацию и скалывание через равные отрезки в 20 м3. Контроль качества осуществляется в соответствии с требованиями европейского CE (EN 14080).
  9. Упаковка продукции. Транспортные пакеты укрываются с 6 сторон водонепроницаемой полиэтиленовой пленкой (ГОСТ 10354). Отгрузка осуществляется контейнерами автомобильным и железнодорожным транспортом.
  10. Изготовление домокомплектов. Установлен новый станок Hundegger (Германия), позволяющий увеличить объёмы производства, расширить ассортимент выпускаемой продукции премиум-класса за счёт увеличения высоты стенового бруса до 280 мм и повышения степени заводской готовности домокомплектов.
Оформить заявку
Наши архитекторы уже готовы разработать индивидуальный проект
вашего будущего жилья, исходя из Ваших пожеланий и задач.
Отправить
Нажимая кнопку, я принимаю политику обработки персональных данных.